Производственная база НИКИЭТ

Производственная база НИКИЭТ существует с момента образования института и предназначена для отработки технологий изготовления и проведения испытаний новых образцов реакторной техники, разрабатываемой в институте.
За эти годы изготовлены ряд исследовательских реакторов как в стране, так и за рубежом (СМ, АРБУС, ИВВ-1, ИВВ-2, МИР, ИВГ-1, ИБР, ИБР-2М, «Далат», «Тажура» и др.).
На производственной базе отрабатывались технологические процессы изготовления реакторов канального типа, начиная с РУ для Первой в мире АЭС до самого большого  в мире реактора РБМК-1500.
Традиционно наряду с тематикой АЭС и ИР на производственной базе НИКИЭТ размещались заказы для ВМФ страны.
На сегодняшний день производственная база института включает два опытных производства (ОП-1 и ОП), экспериментальную и испытательную (стендовую) базу  и обеспечивающие подразделения.

Опытное производство (ОП-1) предназначено для проведения металлообработки и  оснащено современным металлообрабатывающим оборудованием. Изготовлением узлов реакторных установок высокого качества, соответствующих требованиям, предъявляемым к оборудованию АЭС по линии Ростехнадзора и  представителя Заказчика, занимаются квалифицированные специалисты.

ОП-1 располагает в общей сложности  более чем 200 единицами станочного оборудования, размещённых на двух московских площадках: основной и в ПК «Калошино». Помимо станочного оборудования на ОП-1 имеются:

•    кузнечно - термический участок;
•    заготовительный участок;
•    участок сборки электротехнических изделий;
•    участок сборки приводов СУЗ;
•    сварочный пост и слесарный участок.

1 2 3
Обработка корпуса РУ Горизонтально-расточный станок BFT-130 Обрабатывающий центр CW400

Опытное производство (ОП-2) предназначено для проведения сборочно-сварочных работ и полностью размещается в ПК «Калошино».В состав ОП-2 входят:

•    участок сборки датчиков ВРК;
•    три участка аргонодуговой сварки больших корпусных конструкций из титана;
•    участок сварки длинномерных конструкций;
•    участок лазерной сварки;
•    участок сварки разнородных материалов (алюминий, титан, цирконий);
•    участок для нанесения плазменных покрытий;
•    лаборатория контроля качества сварных соединений;
•    стационарная камера для проведения рентгенографического контроля;
•    участок для проведения испытаний на прочность и плотность;
•    участок сборки ЯЭУ ВН;
•    участок ультразвуковой  отмывки сварочной проволоки и изделий.
На балансе ОП-2  находится в общей сложности более 300 единиц различного оборудования. Ежегодно для  80 единиц оборудования производится  планово– предупредительный ремонт, более 20 единиц приборов и  оборудования проходят поверку в РОСТЕСТ.

4 5 6
Участок сборки датчиков ОП-2 Робототехнический комплекс по ионоплазменному напылению

Персонал сварочного производства аттестован на право проведения сварочных работ с нержавеющими и титановыми сплавами применительно к оборудованию АЭС.
Инженерно–технический персонал ОП-1, ОП -2 и вспомогательных  отделов, участвующих в производстве, проходит периодическую проверку знаний НТД по ядерной и радиационной безопасности по ведомству Ростехнадзора.
В НИКИЭТ функционирует «Руководство по обеспечению качества при  изготовлении изделий для объектов атомной энергетики» РОК ОИП, согласованное с представителем Заказчика.

Для обеспечения работы ОП-1 и ОП-2 в состав производственной базы включены следующие вспомогательные подразделения:
•    договорной отдел   - отдел координации работ;
•    технологический отдел;
•    отдел ОТК и лаборатория входного контроля;
•    отдел испытания оборудования;
•    отдел подготовки и обеспечения производства;
•    бюро по ремонту оборудования.

Основные потребители и заказчики опытного производства:
•    ОАО «Концерн  Росэнергоатом» (Ленинградская АЭС, Курская АЭС, Смоленская АЭС);
•    Игналинская АЭС;
•    ОИЯИ, г. Дубна;
•    ГК Росатома;
•    ВМФ МО РФ
•    ПИЯФ, г. Гатчина.

Основная продукция производственной базы:
•    датчики ВРК;
•    пеналы ХОЯТ;
•    детали для ППР РБМК;
•    переходные соединения (алюминий, титан, цирконий);
•    поплавковые клапана САОР РБМК;
•    обратные клапана Ду -300, Ду-800;
•    расходомерные вставки;
•    сервопривода АЗ РБМК;
•    привода СУЗ (КГ, АЗ);
•    корпуса реакторов;
•    центральные сборки РУ;
•    линии связи аппаратуры управления РУ;
•    изделия с напылением жаропрочных материалов.

Суммарная стоимость продукции, выпущенной в 2010 году, составила более 650 млн.руб.  Персонал производственной базы насчитывает около 300 человек.

 

ОП-1 имеет, в общей сложности, более 200 единиц станочного оборудования, размещённых на двух московских площадках – основной и в ПК «Калошино». Помимо станочного оборудования ОП-1 располагает: